旋轉擠壓制粒機是一種用于制備陶瓷微粒的生產設備,可以將陶瓷原料碎片按照一定的流程加工為細小的固體微粒。是一種具有高效率、細小粒度和自控能力的陶瓷加工機械,對于陶瓷制品的生產有重要的意義。
旋轉擠壓制粒機進一步提高了效率,并進行了人機界面智能化控制,使其成為一種穩定高效的生產設備。同時,為了滿足不同客戶的需求,旋轉擠壓制粒機可以調整進料量、碎片的形狀和尺寸,以及調節輸出粒度,以獲得理想的加工成果。其工作原理是將原料碎片通過進料系統給入旋轉擠壓頭中,旋轉擠壓頭中有一對對應相對的滾筒結構,在滾筒結構中具有許多小型擠壓室,當碎片進入到這些擠壓室中時,它們會被強大的內外滾筒之間的壓力擠壓并旋轉,從而使原料碎片被剪成細小的固體微粒。
旋轉式擠壓制粒機主要組成部分:制粒系統、壓料系統、出料系統、整粒系統、風冷系統、水冷系統、氣密封系統、電氣系統、機架等。
制粒系統:配有制粒刀片和制粒刀架,刀片和刀架連接采用有級調節方式,調節方便精準。篩網安裝采用對抱式設計,拆裝方便,使用可靠。
壓料系統:配有壓料刀片和壓料刀架,刀片和刀架連接采用無級調節方式,有多種組合方式,結合速度控制可實現不同的喂料速度及壓力。
出料系統:外伸式出料盤設計,出料順暢,損耗少。從動齒輪采用高強度工程塑料制作,自潤滑,無需加油維護。
整粒系統:整粒系統使成品圓柱狀顆粒長度基本一致??煽康膽冶凼皆O計,運轉穩定、安靜。
風冷系統:底吹式風冷技術,使風冷卻達到明顯的效果,有效降低出料溫度并防止物料結塊。出風均勻,自帶風源,無需配備大型空壓機。
水冷系統:由電子式溫控器控制,使溫度控制實現量化及自動化;迷宮式強迫水冷技術,使水冷卻達到明顯的效果,有效降低出料溫度。
氣密封系統:氣密封壓力由調壓過濾器控制;氣密封位于制粒底板與制粒軸配合處,有效防止內部進料。
電氣系統:核心元器件采用施耐德和臺達品牌;發熱量大的元器件處設計有強迫風冷管道,有效控制電器發熱量。
機架:主要材料采用20mm鋼板和10號槽鋼;堅固耐用,有效防止高速運轉時因機架剛性不足引起的振動。